18745-04 Оптимизация управления котельной центрального управления

18745-04 Одна из наиболее интегрированных угледобывающих компаний в промышленной цепочке западной части нашей страны, эртока, является одной из 500 крупнейших компаний китая по производству энергии. Компании, занимающиеся сжиганием угля, имеют современное производственное оборудование и технологии, применяют модернизированную модель управления, направленную на эффективное использование и модернизацию угольных ресурсов.
Процесс коксования в традиционных коксовых котлах использует искусственную температуру и регулирует огонь с большой погрешностью измерения, с большим количеством циклов регулирования и несвоевременностью, что может привести к большим колебаниям температуры очага, влияющим на качество кочана и более высоким расходам энергии.
Постро YuanMei коксован компан групп «с» бл18745-04 ижайш врем (5 #, шест #) 2 * отверст 6.25 60 метр раммер коксов ввест центральн консол коксов нагрева оптимизац контролирова решен, через постав состав газ автоматическ, подня датчик температур даг трубк руин огон на, булочк на тепл карамел и т.д прибор и одн камер сгоран регулир устройств, успешн сбыл коксов нагрева процесс точн мониторинг и оптимизирова регуляц, Продуктивность и качество продукции повышаются, потребление энергии значительно сокращается, делая твердый шаг к эффективному, экологически очищенному производству.
Оптимизация управления коксовым отоплением является одной из основных функций программного обеспечения централизованной технологии InPlant APC Coking, которая охватывает автоматическое измерение прямой температуры при производстве котельных (включая диагностику аномальной температуры, Сгенерируемая шкала температур измерения температуры (магистраль/труба), автоматическое регулирование подачи газа (на основе содержания кислорода в дымоходе), автоматическая оптимизация температуры нагрева (на основе температуры пирогов/времени падения огня/воды в угольной лепешке), а также функции анал18745-04 иза данных для хранения данных.
В настоящее время компания по производству угля перенаправляет анализ накопления данных на производство и функции управления нагревом на основе газовых труб, которые, как ожидается, будут объединены в течение этого года с оборудованием для переработки после нагрева и последующей газовой перегрузкой для полной функционализации. Более эффективные энергетические эффекты будут получены при автоматической оптимизации температуры целевого нагрева на основе плавного функционирования производства.
Посл длительн контрольн сумм, кажд 4 час на мест искусствен ручн инфракрасн на тепл Дан и приход час пада огон на пут онлайн-измерен тепл Дан статистик, Дан тенденц основн соглас с тем, и отклонен стабильн котор установк онлайн-инфракрасн на WenYi точн отража сво огон треугольник даг температур в режим реальн времен, способн долгосрочн стабильн поддержива огон температур контролирова. Пользователи могут постепенно понижать частоту искусственного измерения температуры до тех пор, пока не будут заменены на выборочные.
6,25 м однопористой загрузки угля в котельную достигаются 50 кубометров, что относительно давления газа (белая линия на диаграмме) является очень большим отставанием в прямой температуре (зелёная линия на диаграмме), и искусственная умеренная регулировка с периодом четыре часа, что затрудняется для обеспечения опережения и стабильного контроля. Онлайн-посл на тепл, контролирова цикл сокращ до полчас, своевремен регулир и опережа, средн размер контролирова точност составля ± радиус 3 ℃, и максимальн варп 7 окол ℃, средн за бол искусствен регулирован набира тепл колебан сниз бол 80%, коэффициент близк 1.0, равномерн коэффициент поддержива 0,8, для стабильн LuKuang игра важн рол.
Коксовое производство (от загрузки угля до извлечения) представляет собой типичный процесс оптованного производства, в котором централизованное программное обеспечение, управляемое в режиме реального времени для сбора потоков угля в инплант-кокинг, ускорения тока, повышения температуры труб, прямой температуры в пироге, температуры в пироге, обвала угля и сжигания угля, и на основе записи в угольной камере.
Это может быть достигнуто посредством интерактивного анализа данных:
Интенсивный анализ уплотнения угля, анализ уплотнения угля, управление технологической корректировкой распределения и укрепления угля;
Прогнозирование времени падения огня, основанное на оптовой истории восходящих труб;
Трехмерная диаграмма температуры пирогов, определяющая однородность высоких направленных нагреваний и поперечных температур;
Прямой температурный анализ, коэффициент горшочки, оптимизация целенаправленной температуры в одной камере сгорания, избежание перегрева или недожарки;
С помощью серийного комбинационного анализа данных для поддержки данных в тектонических досках, упакованных угольных вагонов, стальных цистерн, стальных плит, прочных электропередач и т.п.
В то же время общий обзор отопления позволяет централизовать информацию о времени нагревания в каждой угольной камере, температуре в камине, температуре в подъёмной трубе, температуре в пироге, электрическом потоке в пироге, электрическом потоке, однородном потоке и коэффициенте валиума.