810-370141-001Как столпы реальной экономики и представители обрабатывающей промышленности китая в настоящее время переживают глубокие трансформации. Это проявляется не только в тенденциях высококачественной, интеллектуальной и зеленой продукции конечной продукции, но и в ускоренном повышении эффективности и повышении надежности в различных сегментах производственной цепочки. В фуошан крупн в мир кондиционер мотор и очистк двигател производствен баз, уилинг электромеханическ ShunDe завод (постоя ток дистилер) перв «бюр», посредств наклон реконструкц, в Вашингтон дистилер достижен продукт качеств и производительн подскоч до, прожива бытов техник производств трансформацион эскалац, изменен быстр ответ термина рынк спрос,, Вместе с тем, держась за руки, клиенты выигрывают на рынке и устанавливают новые ориентиры.
Долгое время сохранялось первое место в мировом чарте810-370141-001рном комплексе электромобилей в качестве важного поставщика компонентов в мировой отрасли бытовой электротехники, постепенно сталкивающегося с узким периодом, когда производительность едва ли может расти в условиях быстрого роста спроса на рынке. «В начале 2023 года в непосредственной близости от завода в годе был определен план повышения эффективности производства на 30%, однако генеральная мощность производства на одной линии и целевая мощность значительно отличаются друг от друга, и на весь район производится сравнительное давление».
После тщательного анализа того, как производится линия, в зоне постоянного тока обнаруживается, что причиной повышения эффективности ее продукции в целом является ряд ключевых узких мест. Например, некоторые рабочие ритмы замедлились и стали «деревянной доской» для всего производственного ритма; Некоторые звенья часто приводят к паузе в проводах из-за проблем автоматической индукционной адаптации; И рабочие места, которые могут быть неисправны из-за нерационального дизайна материалов… «Видя узкие и даже закупорки в этих ключевы810-370141-001х сегментах, мы решили активно продвигать «четвертизацию» технологического процесса, т.е. дегибиционизацию, антропогенную и автоматизированную, с тем чтобы повысить эффективность производства в целом и гарантировать качество продукции в целом с помощью целенаправленного улучшения каждого производственного этапа».
Возьмем, к примеру, улучшение рабочих пластин в процессе общего загрузки, в связи с большим количеством моделей электромеханической продукции, которые должны быть произведены, и более высоким уровнем смягчения для производства, а также тем, что зона постоянного тока значительно увеличила эффективность трансляции продукции с 15 минут до «0», изменив при этом полностью совместимые рабочие пластины.
После целого ряда усовершенствованных технологических инноваций и оптимизации, в секторе постоянного производства завода в годе в виллингском электромобиле был достигнут не только существенный рост производства, но и обеспечение стабильной доставки товаров высокого качества: с одной стороны, минимизация общей загрузки, а с другой стороны, обезлюливание министерства, и все рабочие места для удовлетворения потребностей клиентов; С другой стороны, в целях достижения автоматизированных достижений в области новых технологий, высокой точности и недобавочной целевой деятельности, успешно было произведено создание статоров, с 65% до 87,5% для автоматизации, с процентами использования оборудования до 100%, достигнув оптимального размещения ресурсов и максимальной эффективности производства.
Очистка логистики, очистка логистической «артерии» для обновления
Если одна производственная линия является «петлей» производственной мощности завода, то непрерывный поток чистых материалов является «артерией» завода и обеспечивает эффективное функционирование производственного процесса. В течение многих лет непрерывный поток между электростанциями вейлинг и гонг-де в соответствии с изменениями спроса на рынке несколько раз увеличивался в области расширения, корректировал или модернизировал существующие линии производства, накапливался в течение многих лет, что привело к перенаселению цеха. Согласно воспоминаниям желтого рабочего: «в то время были даже возвратные пути крупных логистических маршрутов, множество пересечений, неэффективность распределения и угроза безопасности. Чтобы повысить эффективность работы завода в целом, необходимо, чтобы логистика была свободной, поэтому мы решили проложить путь через логистические «артерии» по всему комплексу и вдохнуть новую жизнь в очищаемое производство.
В совокупности с фактической эксплуатацией завода, в зоне постоянного тока анализируются различные виды потоков и полностью оптимизирована планировка всей линии производства. Во-первых, сопоставление блоков с потоками из двух больших цех статоров -BMC- и роторов-общего объема, чтобы заложить основу для непрерывного потока; Во-вторых, в соответствии с цеховыми требованиями, расположенные отдельно в непосредственной близости к линии, крупные логистические склады должны осуществляться в одностороннем направлении, а распределение товаров сокращается на 50%; Наконец, оптимизация непрерывного сближения потоков в последовательном порядке работы до и после, эффективное сокращение частого переработки, вызванного непродуктивностью в результате послеоперационного периода, изменение эффективности производства на одну нить на 20% и общее увеличение парка на 25% в целом. Более того, оптимизированная планировка цеха была более просторной, а длина линейного корпуса увеличилась, создавая прочную основу для импорта и производства «черных ламп» для следующего этапа автоматизации производства.