8440-2254 Как большой испытательный аппарат по крэку может обеспечить доступ к различным технологическим ступеням только для персонала, выбранного в оперативном режиме и управляемого с помощью управления доступом.
Что такое машина для испытания крэка?
В авиационной промышленности даже очень небольшие трещины на компонентах могут привести к серьезным сбоям, так что во время производства компонентов двигатели и компоненты турбины должны проходить проверку на наличие в машине для испытания на крэк для обеспечения соответствия соответствующим стандартам качества.
Этот большой испытатель крэка в нашем случае был прои8440-2254 зведен компанией Rhode + Wagner Anlagenbau GmbH. Тестовый аппарат длиной около 30 метров, шириной около 15 метров, высотой до 7 метров, состоит из нескольких рабочих зон и зон обработки.
Помимо девяти перерабатывающих станций, существует множество входных отверстий для импорта, а также роботизированные зоны для орошения влажных компонентов. Краны и прикладные системы устанавливаются параллельно над устройствами для перевозки компонентов турбины весом до 500 кг и диаметром метр с метр от одной станции к другой.
Технологический процесс тестирования крэка
На рабочем месте робот опрыскивает компоненты флюоресцентны8440-2254 м осмосом
Затем транспортная система транспортирует тестируемые компоненты на тестируемые станции темного тестирования, где промышленные камеры сканируют тестируемые объекты со всех сторон. Персонал проверяет, полностью ли пропитаны компоненты ультрафиолетовым излучением
В последующей рабочей станции будут проведены различные омывания, сушки и оценки качества компонентов, которые будут отчетливо видны под ультрафиолетовым излучением даже мельчайшие трещины, тонкие, как шёлк волос
В конце тестовой линии будут представлены подробные документы для тестирования компонентов, которые могут быть доступны только 100% компонентов двигателя, которые подходят под описание
Для того, чтобы нацелить такое большое оборудование, необходимо разумное решение, которое позволило бы выделить индивидуальные, операционные модели и доступ к соответствующим операторам с конкретными задачами, с тем чтобы защитить все импортные и входящие и исходящие области, избегая каких-либо рисков для операторов или обслуживающих персонала.
На что способен и на что способен безопасный контроль
Есть много операционных возможностей, связанных с устройством, и не у всех сотрудников, имеющих доступ к нему, есть доступ. У разных сотрудников также разный доступ, основанный на содержании их работы. Используя PITmode fusion, пользователи создали сложную систему управления доступом к секретным системам, и все заинтересованные лица получили персональный ключ RFID, совместимый с операционными полномочиями. Когда персонал подключается к ключу и выбирает необходимый режим работы, система сравнивает доступ к ключу с необходимыми операционными схемами. Когда многоцветные светодиодные кольца на питредере загораются «зелеными», это указывает на то, что выбранный режим находится в пределах полномочий и что персонал может выполнять задания. Таким образом, максимизированное снижение риска и значительное повышение безопасности оборудования.
Без сенсоров безопасности не обойтись
Сенсоры безопасности являются неотъемлемой частью решения проблемы безопасности. PSENslock может обеспечить мониторинг положения и защиту процессов в отдельных системах, в то время как PSENmlock обеспечивает защиту персонала и процесса с помощью блокировки безопасности и блокировки безопасности и достигает максимального уровня защиты.
В этой большой машине для испытания трещин, PSENslock используется для защиты положения: при ввозе компонентов переключатель проверяет, достиг ли электромагнит необходимой силы, чтобы обеспечить надежную опору погрузочной машины. Система безопасности PSENmlock, в свою очередь, следит за 14 защитными дверями и блокирует их, обеспечивая безопасность механических замков и обеспечивая безопасность персонала в окружающей среде.