CC-TUIO31 Общедоступные данные показывают, что в мае 2021 года компания была основана на сервоэлектрических машинах, сервоприводах и системах управления, технологическом анализе штамповок, сервокомпрессорах, сервокомпрессорах, а также одноэтапных решениях для автоматизированных прилегающих устройств.
2 человека — доктора наук, 5 — магистра, 15 — старшего инженера, имеющего возможность самостоятельно разработать сервопресс и систему управления. Для сервомоторной трансляции и ключевых компонентов сервопривода state intel имеет более 30 патентов, в Том числе 3 патента и 4 мягких.
Пресс является универсальным механизмам, используемым для разрезания, пробивания, посадки, изгиба, клеточной комбинации, формовки и т.д., который может быть широко применён в таких областях, как высокая точность автомобильных запчастей, электроника и т.д.
В то время как сервомоторный компрессор является продуктоCC-TUIO31 м модернизации традиционных механических компрессоров, сервоприводные пресс-машины могут осуществлять точный контроль над движением машины, улучшать кривую движения машины и регулировать давление и время, регулируемое механическим движением, таким образом эффективно сокращая цикл обработки и повышая эффективность формата.
Сооснователь stinch information ян ньян сказал 36 криптонианцу: «возьмем, к примеру, взрывоустойчивый клапан батареи, традиционному механическому компрессору требуется три шага, а сервопресс можно сделать одним махом».
В настоящее время существует девять продуктов stat intel, которые в настоящее время поставляют в основном сервопресс-оборудование в области аккумуляторной батареи, и в будущем будут постепенно просачиваться на рынок новых энергетических автомобилей, а также на более обширный рынок компрессоров в целом. «Транснациональные автомобильные компании уже используют сервопресс для производства компонентов, в то время как внутренние автокомпании остаются в основном на уровне механических пресс и имеют большое пространство для замены отечественной продукции.
Было указано, что сервокомпрессор, разработанный в одиночку для автоматизированных линий производства аккумуляторных батарей, может значительно повысить производительность одного комплекта на одной комплексной линии, в то время как квадратные алюминиевые линии могут производить 60-80PPM, а 46 — й ряд — 400- 450PPM, а в 18650 — 550 PPM. В то время как соответствующее оборудование занимает лишь 1/3 от традиционной линии производства штампов, требующей искусственного производства только 1/5.