REU611Во время промышленной выставки в ганновере siemens выпускает дигитализованные решения, ориентированные на двигательные цепи: Drivetrain Design и Drivetrain Health
DriveSim Engineer реализует эффективный выбор, аутентификацию, виртуальный отлад и оптимизацию приводной системы
Мониторинг состояния двигателя с помощью Drivetrain Cloud и Drivetrain Analyzer X-Tools с помощью drivetrain
На промышленной выставке в ганновере в этом году siemens представит комплексное интегрированное цифровое решение, ориентированное на цепь управления — siemens Xcelerator для Digital Drivetrain. Программа состоит из двух частей: Drivetrain Design (измерения и симуляции) и Drivetrain Health (взаимосвязаны и оптимизированы). Drivetrain Design включает в себя инженерные и эмуляционные инструменты, которые иREU611спользуются для эффективной маркировки, проверки, тестирования, виртуального отладки и оптимизации цепи двигателя на этапе разработки машины или системы. Drivetrain Health предоставляет оборудование и программное обеспечение, необходимые для сбора данных, такие как сенсоры, взаимосвязанные решения, координированные аналитические инструменты программного обеспечения и т.д. Siemens продемонстрирует, как можно совместить виртуальную и реалистичную область управления, чтобы повысить эффективность и устойчивость всей цепи двигателя.
DriveSim Engineer: более эффективное групповоREU611е состояние, верификация, отладка и оптимизация систем управления
Для отладки спроса на симуляцию и виртуальный отлад, siemens выпустила новое поколение продукции —DriveSim Engineer после DriveSim Advanced. Через DriveSim Engineer пользователи могут создавать цифровые Близнецы в виртуальной среде, которые соответствуют параметрам реального двигателя и групповому состоянию. Этот продукт может быть использован в серии преобразователей частоты SINAMICS S210 и SINAMICS G220. С помощью цифрового интерфейса пользователя и интуитивного интерфейса пользователи могут моделировать, отладить и оптимизировать приводные системы до их установки, значительно увеличивая эффективность и производительность приводной системы и дизайна. После интеграции в TIA botdrive, интеграция в DriveSim Engineer без необходимости выполнения других настроек помогла бы пользователю сократить время отладки, более точно определить и решить потенциальные проблемы приводной системы, а также повысить производительность системы двигателя в реальном времени и проанализировать их в реальном времени.
Мониторинг состояния интеллекта: убедиться, что цепь двигателя функционирует нормально
Siemens, направленный на мониторинг состояния высокой производительности, запустил два разумных решения, основанных на облаках и компьютерах, которые дополняют друг друга, и которые пользователи могут выбирать в зависимости от спроса. Через Drivetrain Analyzer Cloud siemens объединил Analyze mydrive с Sidrive IQ Fleet в инновационное приложение. Помимо нового пользовательского интерфейса, Drivetrain Analyzer Cloud предоставляет пользователям возможности для подключения различных компонентов драйветера, таких как преобразователь частоты, электродвигатель или другой вращающийся тип, к цепочке управления и мониторинг состояния привода. Другой новый продукт — CM (cm) IOT (cm). Продукция должна быть установлена и запущена в эксплуатацию всего за несколько минут, и ее обновление включает в себя новые технологии дополнительных сенсоров, новые альтернативные энергетические концепции, связанные с внешним источником питания 24V, а также обновление оболочки и компонентов, и возможность автоматически передавать данные, полученные при измерении, в облако. Drivetrain Analyzer Cloud может предоставить мгновенную информацию об аномалиях и специфических шаблонах ошибок (например, повреждениях подшипников, дисбалансе или дисбалансе) для предотвращения случайных отключений. Это эффективное экономическое решение сочетало бы мониторинг состояния с сокращением углекислого газа и предоставило бы пользователям важные дополнительные данные и рекомендации по действию в отношении выбросов co2, потребления энергии и затрат на энергию. Drivetrain Analyzer Cloud также может использоваться для вычисления и анализа эффективности системы и конкретных параметров насоса.
В дополнение к вышеуказанным облачным решениям, siemens также представила решения, основанные на мониторинге состояния PC. Программа состоит из трех компонентов: новые VIB (вибрации) и FPP (быстрые параметры процесса), модули связи CM FPP, программное обеспечение Drivetrain Analyzer X-Tools, а также соответствующие сенсорные и сенсорные кабеля. Модули связи CM VIB и CM FPP записывают вибрации и имитируют сигналы с частотой отбора 96 кц. Все данные сенсоров записываются и передаются одновременно. Пользователи также могут анализировать высокоскоростные, переменные машины, такие как автомобильный пресс, кран или двухосный синхронный станок. В качестве профессионального инструмента, Drivetrain Analyzer X-Tools может использоваться для сбора высокодинамических данных до 192 кц и для ручной обработки данных. X-Tools может соединить практически любой источник данных, который пользователь может использовать в качестве инструмента анализа, соединяя свой собственный анализ с элементами в предварительной библиотеке размещения, чтобы контролировать температуру подшипников, вибрации подшипников в тяжелых механизмах, оборудованных подшипниками скольжения, а также давление и поток масла. Drivetrain Analy